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    SMT贴片加工焊接方法与日常焊装台的维护

    SMT加工焊装质量的优劣事关电子产品的使用性能、可靠性、以及生产成本。因此,应如何使SMT加工焊接做到优质而低耗始终是电子业界所关注的问题与研究的课题。SMT贴片加工焊接质量管理应是一个系统工程。按其内容一般应包括全员质量培训、焊前质量的审验、焊中质量的检控、焊后质量的检验以及仓储管理。

    网络整理 · Jul 27, 2020      焊接 , smt , 烙铁头
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    无铅锡膏SMT回流焊的四大温区温度的设定标准

    一般来讲标准的SMT回流焊也就是八温区回流焊,当然现实使用中几温区的SMT回流焊机都有,这是根据实际焊接的产品和SMT贴片加工厂商的实际考虑来定的,总体上讲SMT回流焊温区越多的焊接效果相对也就越好,如果焊接品质要求比较高的线路板,用十温区和十二温区的SMT回流焊的厂家也比较多,通常市场上常见的SMT回流焊就是八温区的SMT回流焊。

    网络整理 · Jul 26, 2020      无铅 , smt , 焊接
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    Occam倒序互连工艺的操作工过程与应用优势分析

    Occam工艺是一种倒序互连工艺,它不使用焊料(无焊料),无需传统印制电路板,简化了SMT制造过程,完全改变了电子产品的制造方法,因而极具发展前景。

    网络整理 · Jul 25, 2020      印制电路板 , smt
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    PCBA焊接中液态钎料润湿的达成条件和哪些影响因素

    PCBA焊接过程中,只有当熔融的液态钎料在金属表面漫流铺展,才能使金属原子自由接近,因此熔融的钎料润湿焊件表面是扩散、溶解、形成结合层的首要条件。这也是日常的SMT加工细节管控中最容易被大家忽视的一个环节。

    网络整理 · Jul 24, 2020      pcba , 焊接 , smt
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    SMT贴片加工中印刷工艺参数设置起到怎样的重要作用

    在SMT贴片加工中对印刷质量的影响因素有很多,其中最主要也是最直接的因素我觉得是印刷工艺参数的设置上,那么印刷工艺参数设置对印刷质量有多大影响呢?下面我们简单来梳理一下SMT印刷工艺参数的设置包括那些环节吧。

    网络整理 · Jul 23, 2020      smt , pcb
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    锡膏印刷机的安全系统和操作注意事项

    印刷是一个建立在流体力学下的制程,它可多次重复地保持,将定量的锡膏涂覆在PCB的表面上。PCB的上面与丝网或钢板保持一定距离(非接触式)或完全贴住(接触式),锡膏或粘胶在刮刀的作用下流过丝网或钢板的表面,并将其上的切口填满,于是锡膏或粘胶便贴在PCB的表面,最后丝网或钢板与PCB分离,于是便留下由锡膏或粘胶组成的图像在PCB上。在SMT贴片的过程中,现在印刷的过程由一般都是由锡膏印刷机完成。

    网络整理 · Jul 23, 2020      印刷机 , pcb , smt
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    SMT贴片加工中选择清洗剂有哪些基本原则

    超声波技术能够进行清洗元件底部、元件企业之间及细小间隙中的污染物,适合对高密度、窄间距以及表面组装板及污染较严重SMA的焊后清洗。由于超声波振动会产生较大的冲击力,并具有一定的穿透元器件的能力,可以穿透到封装材料的层层阻隔进入到器件的内部,损坏IC的内部连接,因此一般不推荐军用产品使用该方法。

    网络整理 · Jul 21, 2020      贴片 , smt , 超声波
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    贴片加工焊接中金属间化合物的特性分析

    有研究表明,SMT无铅钎料与Sn-37Pb钎料最大的不同是,在smt贴片再流焊和随后的热处理及热时效(老化)过程中,金属间化合物会进一步长大,从而影响长期可靠性。

    网络整理 · Jul 21, 2020      焊接 , smt , 元器件
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    PCB焊盘印制导线的走向与形状注意事项有哪些

    SMT贴片再流焊艺要求两个端头Chip元件的焊盘都应当是独立的焊盘。当焊盘与大面积的地线相连时,应优选十字铺地法和45°铺地法;从大面积地线或电源线处引出的导线长大于0.5mm,宽小于0.4mm;与矩形焊盘连接的导线应从焊盘长边的中心引出,避免呈一定角度。

    网络整理 · Jul 21, 2020      pcb , 焊盘 , smt
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    如何对SMT锡膏印刷机进行日常维护和保养

    焊膏质量的影响印刷:焊膏的质量能够影响,印刷机的精度也能影响。模板的质量更是考验我们设备的一个关键点,下面我们来跟大家分享一下SMT锡膏印刷机的维护和保养过程。

    网络整理 · Jul 21, 2020      smt , 贴片 , 印刷机
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    印刷电路组件焊后清洗的重要性介绍

    PCBA(印刷电路组件)生产过程经历多个过程阶段,每个过程阶段都受到不同程度的污染,因此电路板(电路板)表面PCBA上残留着各种沉淀物或杂质,可以降低产品性能,甚至导致产品失效。例如,在电子部件焊接过程焊锡膏,辅助焊接的松香助焊剂等,在经过SMT贴片加工焊接后,得到残余物,其含有的有机酸残基和离子,这些残留的有机酸会腐蚀加工好的PCBA或者是PCB电路板基板,电离子的存在可能会引起短路,导致产品不合格。

    网络整理 · Jul 21, 2020      电路板 , pcb , smt
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    PCBA贴片加工中需注意的四个问题点

    SMT贴片加工中焊膏的印刷以及回流焊温度控制的系统性品质管控细节是PCBA制造过程中的关键节点。同时针对特殊和复杂工艺的高精度电路板的印刷,就需要根据具体的情况使用激光钢网,以满足质量要求更高、加工要求更苛刻的电路板。根据PCB的制板要求和客户的产品特性,部分可能需要增加U型孔或减少钢网孔。需要根据PCBA加工工艺的要求制作对钢网进行一定的处理。

    网络整理 · Jul 21, 2020      贴片 , smt , pcba
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    波峰焊的安全操作步骤和注意事项

    波峰焊是SMT贴片生产线中综合技术含量比高、劳动强度最大、设备因护工作量最大的工序,因此,对波峰焊操作人员的技术水平、综合素质要求比较高。

    网络整理 · Jul 21, 2020      波峰焊 , smt , 贴片
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    PCBA加工的品质管控主要体现在哪两方面

    PCBA加工的整个流程包括PCB电路板加工、SMT贴片、元器件采购与检验、DIP插件后焊、烧录测试、老化、组装等工序。整个的加工工序流程涉及面广,包含的品控细节多。如果没有非常严格的品质管控标准就会导致,检验标准的不严格或者无标准可依的话,很有可能我们一个细小的环节出现失误都会导致整批的PCBA电路板报废或者需要返修,从而造成严重的品质事故。

    网络整理 · Jul 21, 2020      pcba , 电路板 , smt
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    环境湿度会对电源元器件和电路板造成哪些危害

    环境湿度对于SMT工厂的贴片元器件存放有着极大的影响,湿度在元器件的存放要求中占据着极为重要的地位,湿度过大很容易造成各种元器件和线路板基板的损坏。潮湿已经在工业制造不良中占据了约25%的原因,已经成为电子加工和工业制造的大危害,那么这一切的原因是什么呢?下面给大家简单介绍一下湿度的危害。

    网络整理 · Jul 20, 2020      元器件 , smt , 液晶显示屏
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    IC插座的两种设计形式时什么样的

    在SMT贴片加工中有种比较复杂的元器件,那就是IC。IC在电子加工中一直是比较麻烦的一种元器件。在贴片加工中也有IC插座的存在,下面给大家简单介绍一下IC插座的两种形式。

    网络整理 · Jul 20, 2020      贴片 , ic , smt
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    可靠性焊盘设计应满足哪些要求及回流焊常见不良现象有哪些

    在SMT加工中回流焊工艺是焊接阶段非常重要的一种加工工艺,SMT贴片加工的质量很大一部分取决于焊接质量,而回流焊价加工工艺将直接影响到贴片焊接的质量。电子加工厂在进行SMT代工代料加工的时候一定要对回流焊接工艺进行不断的优化,提高焊接质量,加工企业永远是靠质量和服务说话,一味的靠低价接单但是没有做好质量保障是做不长久。

    网络整理 · Jul 20, 2020      贴片 , smt , pcba
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    标准回流焊机和无铅回流焊机的技术参数指标

    回流焊技术是SMT工艺中的关键环节,smt产品的好坏很大部分是由回流焊工艺技术来进行决定的,所以回流焊技术指标是决定回流焊产品质量的关键环节。下面给大家分享一下标准回流焊机主要技术指标要求。

    网络整理 · Jul 20, 2020      回流焊 , smt , pcb
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    SMT贴片加工中吸锡带的使用方法和步骤

    在SMT加工中使用吸锡带之前需要在前端蘸上松香然后再靠近需要拆除的焊点,之后对该焊点使用烙铁进行加热融化,该焊点的焊锡熔化之后就会被吸锡带吸走,如果说没有被吸除干净的话可以再多重复几次,直至该贴片元器件能够安全拆除为止。

    网络整理 · Jul 20, 2020      smt , 贴片 , pcba
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    在SMT贴片加工中锡膏都有哪些应用类型

    在SMT包工包料的贴片加工中锡膏是一种不可缺少的加工材料。锡膏也就是焊锡膏,是一种主要被SMT贴片使用的新型焊接材料,一般是是由焊锡粉、助焊剂以及其它的表面活性剂、触变剂等混合形成的膏状混合物。不同的SMT加工要求会用到不同的焊锡膏,那么锡膏都有哪些类型呢?下面简单分享一下锡膏的类型。

    网络整理 · Jul 20, 2020      smt , 贴片 , 焊接
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